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    智能制造,引領未來——華潤水泥數字化轉型實踐

    2021/11/15 15:11 來源:中國水泥網信息中心 手機看文章 閱讀量:7,710

    在2030年碳達峰、2060年碳中和”的目標下,在偏遠地區用工難問題凸顯暴露中,以安全、環保、質量、效率、成本和員工能力提升為目標,圍繞生產工藝、生產管控過程建設智能工廠越來越成為水泥企業提升核心競爭力的重要手段。......

    “在2030年碳達峰、2060年碳中和”的目標下,在偏遠地區用工難問題凸顯暴露中,以安全、環保、質量、效率、成本和員工能力提升為目標,圍繞生產工藝、生產管控過程建設智能工廠越來越成為水泥企業提升核心競爭力的重要手段?!比A潤水泥汪飛發表了關于水泥智能工廠建設的看法。  

    10月26日,由中國水泥網主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”在杭州順利召開。會上,汪飛帶來主題報告——《智能制造,引領未來——華潤水泥數字化轉型實踐》。  

    華潤水泥(潤豐智慧科技) 汪飛

    汪飛指出,潤豐智慧的定位是,華潤水泥數字化轉型的“加速器”+建材行業軟件產品及方案的“孵化器”,攜手共同推進水泥行業智能化發展。  

    一方面,從價值、服務、平臺、賦能四方面實現控股企業華潤水泥實現數字化專線。通過“業務+新技術”創新實踐,加速業務數字化、應用產品化、數據資產化,助力華潤水泥創造價值,實現戰略轉型;提升IT服務質量,包括基礎設施及應用系統維護服務、軟件產品研發及實施服務、軟件平臺建設及運營服務;建設及運營水泥工業互聯網平臺、采購供應類平臺、營銷數字化平臺,加速產供銷關鍵業務環節的數字化進展;通過新技術升級、大規模標準化應用,助力業務及管理效率大幅提升,為控股業務發展、管理提升提供持續源動力,形成新動能。  

    另一方面,從行業轉型、產品輸出、生態共建這三個維度推進建材行業智能化發展。首先要洞察行業發展方向、痛點,挖掘行業數字化轉型需求,探索價值變現方式;其次是將潤豐智慧科技公司打造成建材行業信息化、數字化、智能化專業服務商,對外輸出解決方案、產品平臺、科技服務;最后通過行業上下游跨設備、跨系統互聯,促進行業共享資源、互通數據、共生發展。  

    在企業定位的指引下,潤豐智慧一直以綜合性、系統性的服務體系助力行業智能化轉型升級,包含圍繞咨詢與實施、運維服務、技術與研發三大業務版塊。其中,咨詢與實施業務包含信息化、數字化、智能化三個層面。信息化是指以ERP為核心的業務信息化咨詢及方案實施落地,財務、人力、協同辦公等管理信息化咨詢的能力。數字化是指數據挖掘、數據分析、數據展示等數字化應用能力;智能工廠、智能物流系、智慧供應為核心的智能化應用建設能力。  

    在運維服務上,潤豐智慧提供IT基礎設施運維服務,致力于成為水泥IT基礎設施服務商,并承接水泥應用運維,不斷提升運營服務水平。在技術與研發業務上,潤豐智慧始終圍繞水泥“三化”需求,培育所需技術能力,解決“三化”過程中的痛點和訴求,保持一定的技術前瞻性。與此同時,潤豐智慧還聚焦智慧供應、智能工廠、智能物流,打造核心產品,提升行業競爭力,并承接營銷數字化平臺技術運營,參與工業互聯網(垂直行業)平臺建設。  

    智能工廠建設實踐  

    據汪飛介紹,潤豐智慧的智能工廠建設以安全、環保、質量、效率、成本和員工能力提升為目標。智能工廠建設要以安全為目標,通過安全數據實時采集、重點區域實時監控預警、危險區域機器代替人工、安全培訓全面到位等手段提高廠內安全生產水平。智能工廠建設要以環保為目標,通過實時采集能耗、高效利用能耗、加大備品備件庫存、實現危廢回收和利用、環保監測自動化等手段,助力企業實現節能環保。  

    智能工廠建設要以質量提升為目標,實行閉環質量控制,提高實驗品控水平,實現產品質量的可追溯。智能工廠建設要以效率提升為目標,包括資源和能源的效率、設備整體運行效率、流程管理效率、車輛進出效率的提升。智能工廠建設要以成本降低為目標,包括標準煤耗、能耗、綜合利用資源、非停計劃停機時間的降低。  

    潤豐智慧在水泥智能工廠建設方面,應用了5G、物聯網、大數據等新技術,以水泥生產工藝流程為導向,形成現實和虛擬相結合的數字化雙胞胎,以此指導生產運營,并構建數字化智能工廠,其中包括生產運營管理、設備智能運維、窯磨先進控制等應用項目以及5G網絡升級、工業網絡信息安全等多個基礎配套項目。 

     

    其中,潤豐智慧生產運營管理應用全面覆蓋EHS、生產、質量等業務,與ERP、SRM等集成,實現各生產環節的無縫對接、線上化管理,并通過工藝大數據分析應用,預測生產過程異常情況。這一應用不僅確保了生產運營的環保安全,還實現了產品質量的提升。  

    潤豐智慧生產運營管理應用確保重要區域人員、車輛、裝置作業安全,推進水泥企業綠色發展。為落實“機械化換人、自動化減人、智能化提質”要求,潤豐智慧在生產現場部署智能視頻、建立模型,監測異常情況,實時預警結合現場報警,有效管控生產安全,另外,潤豐智慧通過智能調整氨水用量,控制二氧化硫、氮氧化物等污染物排放,實現污染物排放100%達標且遠低于國家標準,推進綠色工廠建設。  

    潤豐智慧生產運營管理應用還是產品質量提升的推進器。潤豐智慧融合在線分析儀等質量檢測設備和質量管理系統,對質量進行全面、全流程的數字化管控,實現智能配料,實現質量穩定性的提升,形成自主產權的質量管理系統已經在華潤水泥全面推廣應用。  

    潤豐智慧的窯磨先進控制系統  

    潤豐智慧的窯磨先進控制應用能有效降低生產線的能耗。該系統由潤豐智慧自主研發,以多變量模型預測控制算法為核心,單條產線建立數十個智能優化控制模型,實現了全流程運行參數的自動優化,實現了全生產線多套DCS和PLC的集中控制,實現窯磨的黑屏智能控制。應用上線后,大幅降低操作員勞動強度,結合能源管理系統優化,試點產線能耗降低約1.5%,有效降低碳排放。  

    潤豐智慧設備智能運維應用可以實現預測性運維,降低生產運維成本。該系統對試點產線設備進行三維建模,對關聯備件、潤滑點、技術文件、實時工藝組態,與設備在線監測、ERP、MDM、輔材備件形成中心集成;與此同時,潤豐智慧自主研發的設備管理系統,實現了電子巡檢,并從預防性運維逐步進入預測性運維,從而有效降低生產運維成本,明顯降低試點產線故障停機時間,為后續成立遠程診斷中心奠定基礎。  

    潤豐智慧決策指揮中心  

    潤豐智慧的決策指揮中心實現工廠調度實時化和管理決策透明化,生產日報、中控臺賬自動化生成。決策指揮中心采集生產過程的實時數據,監控生產動態和趨勢,支持生產運營的實時調度,形成生產實績、對比分析,實現過程監控、工廠調度實時化和管理決策透明化;與此同時,決策指揮中心還推動基地報表線上化,形成標準基地報表,打通基地工控網與辦公網,集成工控DCS數據,實現生產日報、中控臺賬自動化生成。  

    潤豐智慧的工業網絡信息安全基于“縱深防御”理念,建立包含組織、流程、策略的全方位工業網絡與信息安全管理體系,并借助技術手段落實工廠安全、網絡安全、系統安全多層防護。  

    智能物流和智慧營銷  

    智能工廠的建設是系統化的工程,除了生產運營管理、設備智能運維、窯磨先進控制等項目的改造升級,還需要組織變革、智慧供應、智能物流、智慧營銷多方面的加持。  

    組織變革是智能工廠建設的重要環節,在試點基地,潤豐智慧通過提升生產運營智能化水平和勞動生產率,促進了試點基地組織變革,初步形成高效的管理模式,總體人效提升30%。具體來看,潤豐智慧依托數字化、智能化平臺,支撐高效管理模式,實現生產管控集中化、服務化,全廠管控一盤棋,企業職能管理向技術創新、支持、服務轉變,部門由分散向集中轉變。  

    智能工廠智慧供應系統  

    在智慧供應層面,潤豐智慧通過供應商關系管理及其配套系統建設,融合設備智能運維,構建采購、庫存業務全流程閉環管理體系,打造高效協同的物資供應鏈,實現物資全生命周期管理數字化,實現物資供應的全流程可視、全鏈條智慧化和風險可視,助力傳統采購、庫存管理向“智采購、慧供應”轉型。  

    在智能物流層面,潤豐智慧的智能物流項目由移動銷售APP、ERP銷售物流模塊、一卡通智能發運、汽運/船運監控調度管理系統構成,實現了客戶線上訂單處理、信用控制、發貨計劃管理、車輛自助提貨、運單跟蹤、銷售結算的閉環管理。  

    在潤豐智慧的智能發運系統中,廠內發運實現無人化,車輛到廠自動登記、自助開卡、自動感應進廠、無人過磅、自動刷卡裝車/卸貨、自動票據打印與識別出廠的全流程無人值守智能發運管理,提升基地發運效率30%,降低發運人工成本約50%,完成水泥基地全覆蓋。在途運輸可視化,汽運/船運北斗監控管理系統提升貨物在途安全,提升水泥保供率,降低物流成本。  

    在智慧營銷層面,潤豐智慧啟動營銷模式數字化轉型項目,實現銷售業務線上化。該營銷模式采用“+互聯網”方式建設電商平臺,提供在線交易、物流、金融、資訊等服務,吸引水泥廠商、經銷商、物流商、客戶等入駐并在線交易。上述電商平臺支持水泥、混凝土產品的在線交易,覆蓋下單、發運、物流監控等環節,正在各大區域推廣。  

    潤豐智慧聚焦智能工廠、智能物流和智慧營銷,依托行業經驗積累、解決方案能力及研發能力,通過自有核心團隊+外部合作的模式,借助華潤水泥的業務場景、結合智能與信息化成果,重點打造建材行業的智能工廠、智能物流及智慧供應等方面的產品和方案,推進水泥及建材行業數字化水平,為水泥企業提供完整的解決方案及產品。  

      

    編輯:李佳婷

    監督:0571-85871667

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